Iron sand casting para sa valve assemblies Mga Manufacturer

Ang papel na ito ay nagpapakilala sa kalidad ng inspeksyon ng mga die forging

Maple makinarya sa karanasan forging teknolohiya, ang ilan sa mga kaalaman tungkol sa forgingAng layunin ng pag-init bago forging ay upang mapabuti ang metal plasticity, bawasan ang deformation resistance, gawing madali ang daloy na bumubuo at makakuha ng magandang post-forging istraktura.

Ang dalawang mas karaniwang haluang metal na ginagamit ng anumang steel foundry ay dapat na carbon steel at cast steel. Bagama't ang mga terminong ito ay magkatulad sa kalikasan, may mga pangunahing pagkakaiba sa kanilang kahulugan at sa kanilang paggamit sa proseso ng paghahagis ng buhangin. Sa lahat ng uri ng bakal, mayroong iba't ibang grado ng cast steel na tumutukoy sa mga partikular na katangian ng bakal, na tumutulong sa pagtukoy ng kanilang mga lakas at mga kahinaan sa ilang mga proseso.

Ang heat treatment ay isang proseso na kinabibilangan ng pag-init ng metal/alloy sa isang partikular na bilis, pagpapanatili nito sa isang partikular na temperatura para sa isang partikular na tagal ng panahon, at pagkatapos ay pagpapalamig nito sa isang tiyak na bilis. Ito ay upang makuha ang ninanais na microstructure at makamit ang ilang pisikal o mekanikal na katangian.

Ano ang huwad na bakal? Maaaring sabihin sa iyo ni Maple ang ilan sa mga sagot. Ang teknikal na punto ng pag-forging ng bakal ay upang baguhin ang hugis ng materyal nang hindi natutunaw ito sa panahon ng pagmamanupaktura. Ang hot rolling at cold rolling ay ang dalawang pinakakaraniwang paraan ng forging. Bilang karagdagan, mayroong iba't ibang anyo ng extended forging, tulad ng wire drawing, deep drawing, extrusion, cold heading at iba pa. Mayroon silang isang bagay na karaniwan: sa temperatura ng silid o mataas na temperatura, ang hugis ng materyal ay maaaring mabago sa pamamagitan ng iba't ibang paraan ng pagproseso.

Ang mga malalaking forging sa Maple ay kadalasang ginagamit para sa mga pangunahing bahagi ng malalaking makinarya, at dahil sa malupit na kapaligiran sa pagtatrabaho at kumplikadong pwersa, ang mga kinakailangan sa kalidad para sa malalaking forging sa proseso ng produksyon ay napakataas. Ang mga malalaking forging ay direktang napeke mula sa ingot. Sa paggawa ng malalaking forgings, kahit na ang pinaka-advanced na teknolohiyang metalurhiko ay ginagamit, hindi maiiwasang may mga micro-crack, pores, shrinkage hole at iba pang mga depekto sa loob ng ingot, na seryosong nakakaapekto sa kalidad ng forgings. Upang maalis ang mga depektong ito at mapabuti ang kalidad ng mga bahagi ng forging, kinakailangan upang mapabuti ang proseso ng forging at pumili ng makatwirang mga parameter ng proseso ng forging.