Pagpapanday at pagpapatigas

Palaging gumagamit ang Maple ng bagong materyal para sa mga blades ng mga replika (mga espada, paratschwerts, rapier, saber, tusks...), dahil may mas mataas na panganib ng mga nakatagong panloob na depekto sa lumang materyal.

Sa ilang mga kaso (mga espada, paratschwerts, tusks), ang mga blades ay huwad sa smithy.

Ang mga grooves ay hindi milled, sila ayhuwadsa pamamagitan ng kamay o hand-grounded. Ang layunin ng mga grooves ay upang patatagin ang talim, katulad ng isang I profile sa industriya ng konstruksiyon.

Pagtigas

Ang mga blades ay pinatigas sa industriya sa hardening na dalubhasa sa 54SiCr6 (spring steel) na materyal. Kaya, ang pinakamahusay na mga resulta ay nakakamit at ang kalidad ay nananatili sa ilalim ng aming kontrol. Ang mga blades ay pinatigas sa mga halaga ng 51 +/- 1 HRc. Sa pag-abot sa mga halagang ito, pinagsasama ng bakal ang perpektong ratio ng tigas, pagkalastiko at katigasan, na nagsisiguro ng mahabang buhay ng produkto.

Pagsubok

Ang bawat talim ay sumasailalim sa pagsubok ng katigasan pagkatapos ng pagtigas. Pagkatapos ay isasailalim namin ang talim sa pagsubok ng kakayahang umangkop at lakas.

Ginagawa namin ang mga pagsubok na ito upang mabawasan ang panganib ng pinsala.Panday

Ang forging ay isang hindi mapanirang teknolohikal na proseso ng pagproseso ng materyal, kung saan nagbabago ang hugis at mekanikal na katangian ng materyal na ito. Habang nagpapanday ng mga metal, kinakailangang lumampas sa limitasyon ng elasticity ngunit huwag lumampas sa limitasyon ng lakas. Samakatuwid, ang mga ductile na materyales ay angkop para sa forging, ibig sabihin, mga materyales na mayroong dalawang limitasyong sapat na magkalayo. Kasama sa mga paraan ng forging ang rolling (sheet metal), forging, drawing, extrusion.

Sa panahon ng forging, ang mga butil ay nakaunat at pagkatapos ay pinalambot, na nagbibigay sa bakal ng isang homogenous na istraktura at mas mahusay na mga mekanikal na katangian. Mula sa nabanggit sa itaas ay malinaw na ang mga materyales ng forge ay may mas mahusay na mekanikal na mga katangian at panloob na istraktura kaysa sa mga materyales ng cast. Ang forging ay nahahati sa malamig at mainit na forging, na isinasagawa sa temperatura hanggang sa 1 200 °C.