Mga Cast Iron Hydraulic Manifold Mga Manufacturer

Panimula sa Closed Die Forging.

Ano ang huwad na bakal? Maaaring sabihin sa iyo ni Maple ang ilan sa mga sagot. Ang teknikal na punto ng pag-forging ng bakal ay upang baguhin ang hugis ng materyal nang hindi natutunaw ito sa panahon ng pagmamanupaktura. Ang hot rolling at cold rolling ay ang dalawang pinakakaraniwang paraan ng forging. Bilang karagdagan, mayroong iba't ibang anyo ng extended forging, tulad ng wire drawing, deep drawing, extrusion, cold heading at iba pa. Mayroon silang isang bagay na karaniwan: sa temperatura ng silid o mataas na temperatura, ang hugis ng materyal ay maaaring mabago sa pamamagitan ng iba't ibang paraan ng pagproseso.

Ang MAPLE ay isang kumpanyang hinihimok ng kalidad.1, sa pamamagitan ng isang patakaran sa kalidad na malinaw na ipinapaalam sa loob ng Maple sa lahat ng empleyado pati na rin ng mga mahuhusay na kalidad ng KPI. Ito rin ay dokumentado sa pamamagitan ng patuloy na pagtaas ng estado ng sining sa kalidad ng teknolohiya na inilalapat sa produksyon ng Maple.

Ang mga malalaking forging sa Maple ay kadalasang ginagamit para sa mga pangunahing bahagi ng malalaking makinarya, at dahil sa malupit na kapaligiran sa pagtatrabaho at kumplikadong pwersa, ang mga kinakailangan sa kalidad para sa malalaking forging sa proseso ng produksyon ay napakataas. Ang mga malalaking forging ay direktang napeke mula sa ingot. Sa paggawa ng malalaking forgings, kahit na ang pinaka-advanced na teknolohiyang metalurhiko ay ginagamit, hindi maiiwasang may mga micro-crack, pores, shrinkage hole at iba pang mga depekto sa loob ng ingot, na seryosong nakakaapekto sa kalidad ng forgings. Upang maalis ang mga depektong ito at mapabuti ang kalidad ng mga bahagi ng forging, kinakailangan upang mapabuti ang proseso ng forging at pumili ng makatwirang mga parameter ng proseso ng forging.

Ang mga materyales na ginagamit sa forging ay pangunahing carbon steel at alloy steel ng iba't ibang bahagi, na sinusundan ng aluminum, magnesium, copper, titanium at mga alloy ng mga ito. Ang orihinal na estado ng mga materyales ay bar, ingot, metal powder at likidong metal. Ang ratio ng cross-sectional area ng metal bago ang pagpapapangit sa pagkatapos ng pagpapapangit ay tinatawag na forging ratio.

Ang katumpakan ng laki ng patong na paghahagis ng buhangin ay CT7 ~ CT8, at ang ibabaw ng pagkamagaspang na halaga ng RA ay 6.3 hanggang 12.5 m. Ang pagbuo ng bumubuo ng buhangin ng lamad ay maaaring maabot ang antas ng tubig glass natutunaw na proseso ng paghahagis ng amag.