Food Process Machine Steel Precision Casting Parts Mga Manufacturer

Napakahalaga ng disenyo ng amag at ang unang hakbang ng proseso ng closed-die forging ay ang paggawa ng molde para ang Maple machinery ay nagbibigay ng malaking kahalagahan sa molde. Binibigyang-daan tayo ng molde na pandayin ang mainit na metal sa isang partikular na hugis na tinukoy ng kliyente. . Maaari tayong lumikha ng iba't ibang bahagi mula sa iba't ibang mga metal sa isang hanay ng mga hugis at sukat.

Ang pag-forging sa maple ay isang napakahusay na pamamaraan sa pagmamanupaktura, ngunit isa ring proseso ng pagmamanupaktura kung saan ang metal ay pinipindot,, pineke o pinipiga sa ilalim ng matinding presyon upang makagawa ng mga bahaging may mataas na lakas. Perpekto ang forged aluminum para sa mga application kung saan kritikal ang performance at kaligtasan, ngunit kailangan ng mas magaan na metal para sa bilis o kahusayan ng enerhiya.

Ang maple ay lubos na naka-target. Ang mga forging ay may pinakamalaking lakas at integridad ng istruktura para sa parehong materyal at disenyo, pangunahin dahil sa pagkakapare-pareho ng butil. Ang mga casting ay maaaring makatiis sa mababang shear at tensile stress, ngunit hindi makayanan ang malalaking shear load, sa kabila ng pagkakaroon ng mahusay na compressive load.

Ang pagproseso ng forging ay ang proseso ng pagbuo at pagproseso ng mga metal na materyales sa pamamagitan ng paggamit ng paraan ng pagpoproseso ng presyon, na may mga katangian ng pag-save ng enerhiya at mahusay na pagganap ng mga produkto. Ang makinarya ng maple ay nag-aalok ng mga uri ng forging, tulad ng forging ring, forging shaft, hollow forging, forged cylinder, forged disc, forging block, forging bar, forged gear ring, forging gear shaft, forging flange, atbp.

Grado, komposisyon, istrukturang molekular, produksyon at mga katangian ng Maple Stainless steel Paano ginawa ang hindi kinakalawang na asero?

Ang mga malalaking forging sa Maple ay kadalasang ginagamit para sa mga pangunahing bahagi ng malalaking makinarya, at dahil sa malupit na kapaligiran sa pagtatrabaho at kumplikadong pwersa, ang mga kinakailangan sa kalidad para sa malalaking forging sa proseso ng produksyon ay napakataas. Ang mga malalaking forging ay direktang napeke mula sa ingot. Sa paggawa ng malalaking forgings, kahit na ang pinaka-advanced na teknolohiyang metalurhiko ay ginagamit, hindi maiiwasang may mga micro-crack, pores, shrinkage hole at iba pang mga depekto sa loob ng ingot, na seryosong nakakaapekto sa kalidad ng forgings. Upang maalis ang mga depektong ito at mapabuti ang kalidad ng mga bahagi ng forging, kinakailangan upang mapabuti ang proseso ng forging at pumili ng makatwirang mga parameter ng proseso ng forging.