Ano ang mga klasipikasyon ng die forging?

Ang makinarya ng maple ay magsasagawa ng die forging upang makagawa ng mga bahagi ng die forging, kaya nakaipon ito ng masaganang karanasan sa pag-forging sa die forging. Ayon sa iba't ibang kagamitan, ang die forging ay nahahati sa hammer die forging, crank press die forging, flat forging machine die forging, friction press die forging at iba pa. Ang kagamitang ginagamit para sa die forging sa martilyo ay isang die forging hammer, karaniwang isang air die forging hammer. Para sa mga forging na may kumplikadong mga hugis, ang mga ito ay una na nabuo sa blangkong die cavity at pagkatapos ay pineke sa forging die cavity.

Inuri ayon sa istraktura ng forging die: ang raw edge groove sa forging die upang mapaunlakan ang labis na metal ay tinatawag na open die forging; Sa kabaligtaran, walang magaspang na gilid ng fly groove sa forging die upang mapaunlakan ang labis na metal, na tinatawag na closed die forging. Ang direktang paghubog mula sa orihinal na blangko ay tinatawag na single die forging. Para sa mga forging na may kumplikadong mga hugis, ang preforming ng ilang mga work step sa parehong forging die ay tinatawag na multi-die die forging.

Ang precision die forging ay binuo batay sa die forging, na maaaring mag-forge ng ilang kumplikadong mga hugis at bahagi na may mataas na dimensional na katumpakan, tulad ng: bevel gears, blades, aviation parts at iba pa.

Paghahanda para sa paggamit sa Maple machinery

Ang forging die na ginagamit para sa forging ay binubuo ng dalawang module, ang die bore ay ang gumaganang bahagi ng forging die, at ang upper at lower die ay kalahati bawat isa. Nakaayos sa hammer anvil at work table na may dovetail at wedge; Ito ay ginagabayan ng isang lock o guide post upang maiwasan ang dislokasyon ng upper at lower modules. Ang blangko ng metal ay nababago ayon sa hugis ng mamatay.

Ang proseso ng die forging ay bumubuo, pre-forging at huling forging. Ang bore ng huling forging die ay tinutukoy ayon sa laki at hugis ng forging, kasama ang allowance at deviation. Sa pangkalahatan, mayroong dalawang uri ng die forging: ang open die forging ay may magaspang na uka sa paligid ng die, at ang labis na metal ay dumadaloy sa uka pagkatapos mabuo, at sa wakas ang magaspang na gilid ay pinutol; Ang closed die forging ay mayroon lamang maliit na magaspang na gilid sa dulo, kung ang blangko ay tumpak, ito ay maaaring walang magaspang na gilid.

Ang die forging ay nahahati sa open die forging at closed die forging. Ang blangko ng metal ay naka-compress at na-deform sa forging die na may isang tiyak na hugis upang makuha ang forging. Ang die forging ay karaniwang ginagamit upang makagawa ng mga bahagi na may maliit na timbang at malaking batch. Maaaring nahahati ang die forging sa hot die forging, warm forging at cold forging. Ang warm forging at cold forging ay ang hinaharap na direksyon ng development ng die forging, at kumakatawan din sa antas ng forging technology.

Ayon sa materyal, ang die forging ay maaari ding nahahati sa black metal die forging, non-ferrous metal die forging at powder product forming. Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang mga materyales ay mga ferrous na metal tulad ng carbon steel, mga non-ferrous na metal tulad ng tanso at aluminyo, at mga materyales na metalurhiya sa pulbos.

Ang extrusion ay dapat na uriin bilang die forging, na maaaring nahahati sa heavy metal extrusion at light metal extrusion.

Ang closed die forging at closed heading forging ay dalawang advanced na die forging na proseso, dahil walang flash, mataas ang utilization rate ng mga materyales. Posibleng tapusin ang mga kumplikadong forging sa isang proseso o ilang proseso. Dahil walang flash, ang mga forging ay may pinababang lugar ng puwersa at ang kinakailangang pagkarga ay nababawasan din. Gayunpaman, dapat tandaan na ang blangko ay hindi maaaring ganap na limitado, kaya kinakailangan na mahigpit na kontrolin ang dami ng blangko, kontrolin ang kamag-anak na posisyon ng forging die at sukatin ang forging die, at magsikap na bawasan ang pagsusuot ng pagpapanday ng mamatay.