Kahulugan ng forging at die casting

Ang kahulugan ngpagpapandayat ang die casting ay maaaring ibuod tulad ng sumusunod:

- Forging: Paggamit ng forging hammer, press o hydraulic equipment upang baguhin ang volume, hugis, panloob na organisasyon at mekanikal na katangian ng mga metal na materyales;

- Die casting: Ang tunaw na metal ay itinuturok sa molde sa ilalim ng mataas na presyon, at ang mga kinakailangang bahagi o produkto ay nakuha pagkatapos ng paglamig at solidification.

Pangalawa, ang pagkakaiba sa pagitan ng forging at die casting

1. Iba't ibang proseso ng pagproseso

Ang forging ay ang pagproseso at pagbuo ng metal sa pamamagitan ng forging equipment, na maaaring nahahati sa libreng forging, die forging, precision forging at iba pang iba't ibang paraan. Ang die casting ay ang pag-iniksyon ng tinunaw na metal sa hulma para sa paghubog, pangunahin ang pressure casting, gravity casting, low pressure casting at iba pang iba't ibang teknolohiya.

2. Iba't ibang saklaw ng aplikasyon

Ang forging ay angkop para sa mga bahagi na nangangailangan ng mataas na katumpakan, lakas ng materyal, pagkarga at stress ng epekto. Ang die casting ay angkop para sa paggawa ng malalaking dami, kumplikadong mga hugis, mataas na katumpakan, malalaking bahagi ng istruktura o espesyal na pagganap ng mga pang-industriyang bahagi.

3. Iba ang katangian ng produkto

Ang mga huwad na produkto ay may siksik na panloob na istraktura, pinong butil ng metal, magandang mekanikal na lakas at tigas, at angkop para sa wear resistance, corrosion resistance at iba pang heavy duty na kondisyon. Die casting dahil sa kumplikadong hugis, may mga pores at impurities sa loob ng produkto pagkatapos ng paghubog, na nagreresulta sa mahihirap na katangian ng materyal kaysa sa forging.

3. Mga kalamangan at kahinaan ng forging at die casting

1. Mga kalamangan ng panday:

- Mataas na pisikal na katangian ng produkto

- Ang panloob na tisyu ay siksik at pare-pareho

- Maaaring makamit sa pamamagitan ng paggawa ng butas at hugis ng workpiece

- hindi madaling ma-deform pagkatapos ng pagproseso

2. Mga disadvantages ng forging:

- Mahabang ikot ng pagpoproseso, pag-ubos ng oras at lakas-tao

- Angkop para sa mga okasyon na may mataas na pangangailangan sa materyal

3. Mga kalamangan ng die casting:

- Mataas na kahusayan sa produksyon

- Maaaring gumawa ng mga kumplikadong hugis, tumpak na laki ng mga produkto

- Mataas na antas ng automation ng linya ng produksyon

4. Mga disadvantages ng die casting:

- Mataas na halaga ng amag

- May mga depekto sa ibabaw pagkatapos ng pagproseso, at may mga pores at impurities sa loob

- Hindi magandang pagganap ng produkto, limitadong saklaw ng aplikasyon

【 Konklusyon 】

Ipinakilala ng Maple news ngayon ang mga kahulugan, pagkakaiba, at mga pakinabang at disadvantages ng forging at die casting. Sa pangkalahatan, ang forging at die casting ay may sariling mga aplikasyon at pakinabang. Sa aktwal na produksyon, kinakailangang pumili ayon sa mga katangian at pangangailangan ng mga bahagi.