Pagpili ng mga hilaw na materyales para sa forging

Ang temperatura ng recrystallization ng bakal ay humigit-kumulang 460â, ngunit ang 800â ay karaniwang ginagamit bilang linya ng paghahati, na mas mataas sa 800â ay hot forging; Sa pagitan ng 300 at 800â ay tinatawag na warm forging o semi-hot forging, maaaring hatiin ang forging sa cold forging at hot forging ayon sa temperatura ng blangko sa oras ng pagproseso.

Cold forgingay karaniwang pinoproseso sa temperatura ng silid, habang ang hot forging ay pinoproseso sa mas mataas na temperatura ng recrystallization kaysa sa blangkong metal. Minsan din sa isang heated estado, ngunit ang temperatura ay hindi lalampas sa recrystallization temperatura forging ay tinatawag na mainit-init forging. Gayunpaman, ang dibisyong ito ay hindi ganap na pare-pareho sa produksyon.

Ang forging ayon sa paraan ng pagbuo ay maaaring nahahati sa libreng forging, die forging, cold heading, radial forging, extrusion, forming rolling, roll forging, rolling at iba pa. Ang pagpapapangit ng blangko sa ilalim ng presyon ay karaniwang libreng forging, na kilala rin bilang open forging; Ang billet deformation ng iba pang paraan ng forging ay limitado ng amag, na tinatawag na closed mode forging. Mayroong isang kamag-anak na paggalaw ng pag-ikot sa pagitan ng mga tool sa pagbubuo ng rolling, roll forging, rolling, atbp., at ang blangko ay pinindot at nabuo point by point at asymptotically, kaya tinatawag din itong rotary forging.

Maple machinery sa forging processing forgings sa pangkalahatan, maliit at katamtamang forgings ay gumagamit ng bilog o square bar material bilang blangko. Ang istraktura ng butil at mga mekanikal na katangian ng bar ay pare-pareho at mabuti, ang hugis at sukat ay tumpak, ang kalidad ng ibabaw ay mabuti, at madaling ayusin ang mass production. Hangga't ang temperatura ng pag-init at mga kondisyon ng pagpapapangit ay makatwirang kontrolado, walang malaking forging deformation ang kinakailangan upang makagawa ng magagandang forging.

Ang ingot ay ginagamit lamang para sa malalaking forging. Ang ingot ay isang cast structure na may malaking columnar crystal at maluwag na sentro. Samakatuwid, ang kolumnar na kristal ay dapat masira sa mga pinong butil sa pamamagitan ng malaking plastic deformation at maluwag na compaction upang makakuha ng mahusay na istraktura ng metal at mekanikal na mga katangian.

Ang pressed at fired powder metallurgy preforms ay maaaring gawing powder unwrought parts sa pamamagitan ng die forging nang walang flash sa ilalim ng mainit na kondisyon. Ang forging powder ay hindi malapit sa density ng general die forging parts, may magandang mekanikal na katangian, at mataas na katumpakan, na maaaring mabawasan ang kasunod na pagpoproseso ng pagputol. Ang mga powder forging ay may pare-parehong panloob na organisasyon at walang paghihiwalay, at maaaring gamitin sa paggawa ng maliliit na gear at iba pang workpiece. Gayunpaman, ang presyo ng pulbos ay mas mataas kaysa sa pangkalahatang mga bar, at ang paggamit nito sa produksyon ay napapailalim sa ilang mga paghihigpit.

Sa pamamagitan ng paglalapat ng static na presyon sa likidong metal na ibinuhos sa die, maaari itong patigasin, mag-kristal, daloy, plastic deformation at form sa ilalim ng pagkilos ng presyon, at ang nais na hugis at pagganap ng die forging ay maaaring makuha. Ang liquid metal die forging ay isang paraan ng pagbuo sa pagitan ng die casting at die forging, na partikular na angkop para sa mga kumplikadong thin-walled na bahagi na mahirap mabuo sa pangkalahatan die forging.

Siyempre, ang iba't ibang mga paraan ng forging ay may iba't ibang mga proseso, kung saan ang hot die forging process ay ang pinakamahabang, ang pangkalahatang pagkakasunud-sunod ay: forging blanking blanking, forging blanking heating, roll forging preparation, die forging forming, cutting; Intermediate inspection, inspeksyon ng forging size at surface defects; Heat treatment ng forgings upang maalis ang forging stress at mapabuti ang pagganap ng pagputol ng metal; Paglilinis. Higit sa lahat upang alisin ang ibabaw oksido: pagwawasto: inspeksyon, pangkalahatang forgings upang pumunta sa pamamagitan ng hitsura at tigas inspeksyon, mahalagang forgings din sa pamamagitan ng pagtatasa ng komposisyon kemikal, mekanikal na mga katangian ng natitirang stress at iba pang mga pagsubok at non-mapanirang pagsubok.