Ano ang stainless steel forgingï¼

Hindi kinakalawang na asero forgingay tumutukoy sa paglalapat ng presyon sa mga materyales na hindi kinakalawang na asero, sa pamamagitan ng plastic deformation, ang bagay ay hugis sa nais na hugis o ang naaangkop na puwersa ng compression. Ang puwersang ito ay karaniwang nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng martilyo o presyon. Batay sa kaalaman ni Maple. Sa pamamagitan ng forging, ang mga depekto tulad ng as-cast porosity sa proseso ng smelting ay maaaring maalis, ang microstructure ay maaaring ma-optimize, at ang mga mekanikal na katangian ng mga forging ay karaniwang mas mahusay kaysa sa parehong materyal dahil ang streamline ng metal ay napanatili. Ang paghahanda sa trabaho bago ang pag-forging ng hindi kinakalawang na asero forgings ay kinabibilangan ng pagpili ng mga hilaw na materyales, pagkalkula, pagputol, pag-init, pagkalkula ng puwersa ng pagpapapangit, pagpili ng mga kagamitan, disenyo ng amag, atbp. Bago mag-forging ng hindi kinakalawang na asero forgings, ito ay kinakailangan upang pumili ng isang mahusay na pagpapadulas paraan at pampadulas

Ang paggawa ng mga materyales ay may malawak na hanay, tulad ng alam nating lahat, ang kalidad ng produkto ay madalas na malapit na nauugnay sa kalidad ng mga hilaw na materyales, kaya para sa mga manggagawa sa pagpapanday, kinakailangan na magkaroon ng kinakailangang kaalaman sa materyal, upang maging mahusay sa pagpili ng pinaka. angkop na materyales ayon sa mga kinakailangan sa proseso. Ang pagbibilang at pagputol ay isa sa mga mahalagang link upang mapabuti ang rate ng paggamit ng mga materyales at mapagtanto ang pagtatapos ng blangko. Ang labis na materyal ay hindi lamang magdudulot ng pag-aaksaya, ngunit madaragdagan din ang pagkasira at pagkonsumo ng enerhiya ng amag. Kung hindi ka mag-iiwan ng kaunting margin para sa materyal, tataas nito ang kahirapan sa pagsasaayos ng proseso at tataas ang rate ng scrap. Bilang karagdagan, ang kalidad ng blangko na dulo ng mukha ay mayroon ding epekto sa proseso at kalidad ng mga hindi kinakalawang na asero na forging. Ang layunin ng pag-init ay upang bawasan ang puwersa ng pagpapapangit ng forging at pagbutihin ang plasticity ng metal. Ngunit ang pag-init ay nagdudulot din ng isang serye ng mga problema tulad ng oksihenasyon, decarbonization, overheating at overburning. Ang tumpak na kontrol ng paunang at panghuling temperatura ng forging ay may malaking impluwensya sa microstructure at mga katangian ng produkto. Ang pag-init ng flame furnace ay may mga pakinabang ng mababang gastos at malakas na kakayahang magamit, ngunit ang oras ng pag-init ay mahaba, madaling makagawa ng oksihenasyon at decarbonization, at ang mga kondisyon sa pagtatrabaho ay kailangang patuloy na mapabuti. Ang electromagnetic induction heating ay may mga pakinabang ng mabilis na pag-init at mas kaunting oksihenasyon, ngunit ito ay may mahinang kakayahang umangkop sa mga pagbabago sa hugis, sukat at materyal ng produkto. Ang pagbubuo ng forging ay ginawa sa ilalim ng pagkilos ng mga panlabas na puwersa, samakatuwid, ang tamang pagkalkula ng puwersa ng pagpapapangit ay ang batayan para sa pagpili ng kagamitan at tseke ng amag. Ang pagsusuri ng stress-strain ng internal deformation ay mahalaga din para sa pag-optimize ng proseso ng stainless steel forgings at pagkontrol sa kanilang microstructure properties.

Pamantayan

Ang hindi kinakalawang na asero na forging ay tumutukoy sa pagproseso ng hindi kinakalawang na asero sa iba't ibang mga hugis ng mga bahagi sa pamamagitan ng proseso ng forging. Habang ang aplikasyon ng mga hindi kinakalawang na asero na forging sa makinarya, abyasyon, aerospace, militar at iba pang mga larangan ay higit at mas malawak, ang mga kaukulang pamantayan ay nabuo. Ipakikilala ng artikulong ito ang may-katuturang nilalaman ng mga pamantayan ng hindi kinakalawang na asero na forging.

Karaniwang numero at saklaw ng aplikasyon

Karaniwang numero GB/T 1220-2007

Ang saklaw ng aplikasyon ay naaangkop sa mga stainless steel bar, wire, profile at steel plate na ginawa ng mga negosyong bakal at bakal.

Pamantayan sa komposisyon ng kemikal

Ang kemikal na komposisyon ng mga hindi kinakalawang na asero na forging ay malinaw na tinukoy sa pamantayan, kabilang ang hanay ng nilalaman ng chromium, nickel, molibdenum, titanium, tanso, silikon, mangganeso at iba pang mga elemento.

Pamantayan sa pagganap ng mekanikal

Ang mga mekanikal na katangian ng mga hindi kinakalawang na asero na forging ay tinukoy din nang detalyado sa pamantayan, kabilang ang tensile strength, yield strength, elongation, impact work at iba pang mga indicator.

Sukat at pinahihintulutang pamantayan ng paglihis

Ang mga sukat at pinahihintulutang paglihis ng mga hindi kinakalawang na asero na forging ay tinukoy din sa pamantayan. Ang produksyon ay dapat isagawa alinsunod sa mga probisyon ng pamantayan upang matiyak na ang mga sukat at pinahihintulutang paglihis ng mga hindi kinakalawang na asero na forging ay nakakatugon sa mga kinakailangan.

Pamantayan ng pamamaraan ng pagsubok

Ang pamamaraan ng inspeksyon ng mga hindi kinakalawang na asero na forging ay malinaw na tinukoy sa pamantayan, kabilang ang pagtatasa ng komposisyon ng kemikal, pagsubok sa pagganap ng makina, inspeksyon ng dimensional at iba pang mga aspeto ng pamamaraan ng inspeksyon.

Mga pamantayan sa imbakan, packaging at pagmamarka

Ang mga hindi kinakalawang na asero na forging ay mayroon ding kaukulang mga karaniwang probisyon sa mga tuntunin ng imbakan, packaging at pagmamarka. Ang pag-iimbak, packaging at pagmamarka ay dapat isagawa alinsunod sa mga probisyon ng pamantayan upang matiyak ang kalidad ng produkto.