closed-die forging Mould Design & Ano ang drop forging?

Ang disenyo ng amag ay napaka-improtant at ang unang hakbang ng closed-die forging na proseso ay ang paggawa ng molde upang ang Maple machinery ay nagbibigay ng malaking kahalagahan sa molde. Ang isang amag ay nagpapahintulot sa amin na pekein ang mainit na metal sa isang partikular na hugis na tinukoy ng kliyente. Maaari tayong lumikha ng iba't ibang bahagi mula sa iba't ibang mga metal sa isang hanay ng mga hugis at sukat.

Ang pagdidisenyo at paggawa ng molde ay isinasagawa gamit ang mga sumusunod na hakbang:

3D na Disenyo

Gamit ang CAD (Computer aided design) gumagawa kami ng 3D drawing mula sa drawing ng aming mga customer o sample na ibinibigay nila sa amin. Ang prosesong ito ay mas mabilis kaysa sa mga manu-manong drawing at nagbibigay-daan sa amin na mabilis na kumilos sa paggawa ng 3D plastic model.

3D na Plastic na Modelo

Pagkatapos kumpirmahin ang 3D na disenyo, gumawa kami ng 3D plastic model. Nagbibigay ito sa customer ng eksaktong kopya ng kanilang natapos na produkto ngunit sa plastic. Nakakatulong ito na kumpirmahin na kami ay nasa parehong pahina ng customer at binabawasan ang mga error at nasayang na oras.

Cut Dies at Tooling para sa Paggawa

Kasunod ng pag-apruba ng 3D plastic model, oras na para magpatuloy sa susunod na hakbang. Kabilang dito ang pagputol ng mga dies at tooling para sa paggawa. Ang amag ay gawa sa mga refractory ceramic na metal, na nagpapanatili ng kanilang hugis sa mataas na temperatura. Ito ay nagpapahintulot sa amin na gumawa ng maraming mga casting mula sa isang solong amag.

Pagtatantya ng oras

Pagsunod sa aming masusing proseso at depende sa mga oras ng pag-apruba ng customer. Ang hakbang na ito ng forging journey ay karaniwang tumatagal ng humigit-kumulang 1-4 na linggo.

Nakipagtulungan ang Maple machieery sa ilang high profile brand at may malawak na hanay ng kaalaman tungkol sa industriya.

Depinisyon ng drop forging: Ang drop forging ay ang proseso ng pag-init ng metal at paghubog nito gamit ang metal die cast upang makagawa ng mga produkto. Ginagamit ng mga tagagawa ang prosesong ito upang makagawa ng matibay at matibay na bahagi para sa isang hanay ng mga industriya.

Ang pag-forging ay isa sa mga pinakalumang kasanayan sa pagtatrabaho ng metal at maaari itong masubaybayan noong 8000 B.C.

Ang mga bahagi ay maaaring gawin mula sa iba't ibang uri ng metal kabilang ang aluminyo, tanso at iba't ibang grado ng bakal.

Mayroong dalawang uri ng drop forging open-die dropped forging at closed-die dropped forging.

Bumagsak ang open-diepagpapanday

Ang open-die forging ay ang paghubog ng pinainit na metal sa pagitan ng top die at bottom die. Pagkatapos ng bawat pagpindot sa die ang metal ay may bagong hugis.

Karaniwang ginagamit ang open-die forging para sa malalaki at hindi gaanong masalimuot na bahagi.

Closed-die dropped pagpapanday

Ang closed-die forging ay ang pinakasikat na paraan ng forging dahil pinapayagan nito ang mga manufacturer na gumawa ng mas maliliit at mas masalimuot na bahagi. Kabilang dito ang mga bagay tulad ng seat belt buckles, climbing gear, spanners at tractor parts para sa pag-aani.

Ang mga bahagi ay nabuo sa pamamagitan ng pag-init, pagpindot at pagmamartilyo sa mga metal na die cast. Karaniwang kinukumpleto ang proseso gamit ang mga sanding machine at mga espesyal na tool upang maging makinis ang mga ito.

Ang hindi gaanong kumplikadong mga bahagi ay maaaring gawin gamit ang isang pindutin ang stroke, gayunpaman mas madalas kaysa sa hindi ilang mga stroke ng iba't ibang mga puwersa at mga impression ay kinakailangan upang bumuo ng isang bahagi.

Ang mga stroke na ito ay maaaring magsama ng mga pamamaraan tulad ng edging, blocking at finish forging upang hulmahin ang hugis sa tamang hugis.