Ano ang mga Uri ng Maple Forgings?

Mga forgingmaaaring nahahati sa malamig na forging, warm forging at hot forging ayon sa temperatura ng blangko sa panahon ng pagproseso. Ang cold forging ay karaniwang pinoproseso sa room temperature, at ang hot forging ay pinoproseso sa temperatura na mas mataas kaysa sa recrystallization temperature ng metal blank.

Inuri ayon sa istraktura

Ang pagkakaiba sa pagiging kumplikado ng geometric na istraktura ng mga forging ay tumutukoy na mayroong isang malinaw na pagkakaiba sa pagitan ng proseso ng die forging at ang disenyo ng die. Ang pagtukoy sa uri ng istraktura ng mga forging ay isang kinakailangang paunang kinakailangan para sa disenyo ng proseso. Sa industriya, ang mga pangkalahatang forging ay nahahati sa 3 kategorya, at ang bawat kategorya ay nahahati sa 3 grupo, sa kabuuan ay 9 na grupo.

Uri 1—Mga forging na ang pangunahing body axis ay patayo na inilalagay sa die cavity at may magkatulad na dalawang-dimensional na dimensyon sa pahalang na direksyon (karamihan ay pabilog/umiikot na katawan, parisukat o katulad na mga hugis). Ang mga nakakainis na hakbang ay kadalasang ginagamit sa die forging ng naturang mga forging. Ito ay nahahati sa 3 pangkat ayon sa pagkakaiba ng kahirapan sa pagbuo.

1.1. Mga forging na nabuo sa pamamagitan ng upsetting at bahagyang press-in, tulad ng mga gears na may kaunting pagbabago sa taas sa pagitan ng hub at ng rim.

1.2. Mga forging na nabubuo sa pamamagitan ng extrusion na may bahagyang pag-upset o pinagsamang extrusion, pagpindot at pag-upset, gaya ng mga unibersal na joint forks, cross shaft, atbp.  1.3. Mga forging na nabuo sa pamamagitan ng composite extrusion, tulad ng mga hub shaft, atbp.

Uri 2—Ang pangunahing body axis ay inilalagay nang pahalang sa die cavity para sa pagbuo, at ang straight long axis forgings ay mahaba sa isang dimensyon sa pahalang na direksyon. Ito ay nahahati sa 3 pangkat ayon sa antas ng pagkakaiba sa cross-sectional area ng patayong pangunahing axis.

2.1 Mapleforgings na may maliit na pagkakaiba sa cross-sectional area ng vertical na pangunahing axis (ang ratio ng pinakamalaking cross-sectional area sa pinakamaliit na cross-sectional area ay <1.6, at iba pang kagamitan ay maaaring gamitin upang gumawa ng mga billet).

2.2 Mapleforgings na may malaking pagkakaiba sa cross-sectional area ng vertical main axis (ang ratio ng pinakamalaking cross-sectional area sa pinakamaliit na cross-sectional area>1.6, ang iba pang kagamitan ay kinakailangan upang gumawa ng mga blangko sa harap), tulad ng connecting rods , atbp.

2.3Maple of forgings na ang mga dulo (isa o magkabilang dulo) ay hugis tinidor/sanga, bilang karagdagan sa pagtukoy kung kinakailangan ang paggawa ng blangko ayon sa dalawang grupo sa itaas, ang proseso ng pre-forging ay dapat na makatwirang idinisenyo, tulad ng casing mga tinidor.

Ang una at pangalawang uri ng mga forging ay karaniwang planar parting o simetriko surface parting, at ang asymmetrical parting ay nagdaragdag sa pagiging kumplikado ng forgings.

Uri 3 - mga forging na ang pangunahing axis ay paikot-ikot at nakahiga sa die cavity. Ito ay nahahati sa 3 pangkat ayon sa direksyon ng pangunahing axis ng katawan.

3.1 Ang pangunahing axis ng grupo ay nakabaluktot sa vertical plane (ang parting surface ay isang malumanay na undulating curved surface o may drop), ngunit ang plan view ay isang straight long axis na hugis (katulad ng pangalawang kategorya), at sa pangkalahatan ito maaaring mabuo nang hindi nagdidisenyo ng isang espesyal na baluktot na hakbang na mga forging.

3.2 Maple forgings na ang pangunahing axis ay nakabaluktot sa pahalang na eroplano (ang pinaghihiwalay na ibabaw ay karaniwang patag), at ang mga baluktot na hakbang ay dapat ayusin upang mabuo.

3.3 Maple forgings na ang pangunahing axis ay space bending (asymmetric surface parting).

Mayroon ding mga forging na may dalawa o tatlong uri ng structural feature at mas kumplikadong forging, gaya ng karamihan sa automobile steering knuckle forgings.