Hot forging

Hot forging, kung saan ang work piece ay pinainit hanggang sa humigit-kumulang 75% ng temperatura ng pagkatunaw nito. Habang ang temperatura ng work piece, bago ang forging ay lumalapit sa temperatura ng pagkatunaw, ang daloy ng stress at enerhiya na kinakailangan upang mabuo ang materyal ay nabawasan. Samakatuwid, ang strain rate o rate ng produksyon ay maaaring tumaas. Ito ay isang mas mahal na diskarte sa metal forging at maaaring makapinsala, na humahantong sa die failure sa pamamagitan ng thermal stresses.
Ang hot forging, na tinutukoy din bilang drop forging, ay isang proseso na maaaring magamit upang makagawa ng malawak na iba't ibang bahagi sa karamihan ng mga metal. Sa pangkalahatan, ang forging ay ang proseso ng pagbuo at paghubog ng mga metal sa pamamagitan ng paggamit ng hammering, pressing o rolling. Ginagawa ang mga forging sa mga laki mula sa ilang milimetro na maximum na dimensyon hanggang 3 m o higit pa sa ilang mga kaso.

Ang mga prinsipyo at kasanayan ng hot forging ay naitatag mula noong huling siglo, ngunit ang mga pagpapahusay ay malinaw na ginawa sa mga kagamitan, pampadulas at ang kakayahang magproseso ng mas mahirap na magpeke ng mga materyales mula noong panahong iyon.
Ang hot forging ay isang plastic deformation ng metal sa temperatura at strain rate na ang recrystallization ay nangyayari nang sabay-sabay sa deformation, kaya iniiwasan ang strain hardening. Para mangyari ito, ang mataas na temperatura ng workpiece (tumutugma sa temperatura ng recrystallization ng metal) ay dapat maabot sa buong proseso.

Ang isang paraan ng hot forging ay isothermal forging, kung saan ang mga materyales at dies ay pinainit sa parehong temperatura. Sa halos lahat ng kaso, ang isothermal forging ay isinasagawa sa mga super alloy sa isang vacuum o lubos na kinokontrol na kapaligiran upang maiwasan ang oksihenasyon.
Dahil ang metal ay mainit, madali itong ilipat sa paligid, na nagbibigay-daan para sa mas detalyadong mga hugis kaysa sa malamig na forging. Ang hot forging ay karaniwan para sa mas matitigas na metal tulad ng bakal na mahirap hubugin kapag malamig. Nagsisimula ang proseso sa isang cast ingot, na pinainit hanggang sa temperatura ng pagpapapangit ng plastik nito, pagkatapos ay napeke sa pagitan ng mga dies sa nais na hugis at sukat. Sa proseso ng forging na ito, ang cast, magaspang na istraktura ng butil ay nasira at pinapalitan ng mas pinong butil, na nakamit sa pamamagitan ng pagbawas ng laki ng ingot.
Depende sa metal at sa antas kung saan ito pinainit, ang proseso mismo ng pagpapanday ay maaaring sapat na upang painitin, o palakasin, ang materyal. Karaniwan, ang produkto ay dinaragdagan ng init pagkatapos itong mai-hot forged.

Ang isang pangunahing kadahilanan sa pagkakaiba-iba sa forging ay ang temperatura ng mga billet sa simula ng proseso. Sa kaso ng hot forging, ang mga billet ay pinainit sa isang temperatura kung saan ang mga proseso ng recrystallization ay nagaganap sa panahon ng forging. Kaya walang strain hardening na nagaganap sa materyal sa panahon ng forging, nagbibigay ito ng halos walang limitasyong formability.
Ang mga materyales na gawa sa bakal ay karaniwang pinainit hanggang sa isang panimulang temperatura na humigit-kumulang. 1,200 °C. Ang Maple ay nagsasagawa ng closed-die forging kung saan ang mga dies ay bumubuo ng nais na contour ng bahagi sa ilang mga yugto.