Pagpapakilala ng proseso ng forging

Pagpapandayay ang paggamit ng forging machinery upang magbigay ng presyon sa metal blangko upang makabuo ng plastic pagpapapangit, upang makakuha ng isang tiyak na mekanikal na mga katangian, isang tiyak na hugis at sukat ng paraan ng pagpoproseso ng forging. Ang forging at stamping ay parehong plastic processing properties, collectively known as forging.

Pagpapandayay isang karaniwang paraan ng pagbuo saMaple.

Sa pamamagitan ng forging maaaring alisin ang metal bilang cast maluwag, welded butas, ang mekanikal na mga katangian ng forging ay karaniwang mas mahusay kaysa sa parehong materyal castings. Para sa mahahalagang bahagi na may mataas na karga at malubhang kondisyon sa pagtatrabaho sa makinarya, ang mga forging ay kadalasang ginagamit bilang karagdagan sa mga simpleng plate, profile o mga bahagi ng hinang na maaaring igulong.

Ang forging ay maaaring nahahati sa cold forging at hot forging ayon sa temperatura ng blangko sa panahon ng pagproseso. Ang cold forging ay karaniwang pinoproseso sa room temperature, habang ang hot forging ay pinoproseso sa mas mataas na recrystallization temperature kaysa sa blangkong metal. Minsan din sa isang heated estado, ngunit ang temperatura ay hindi lalampas sa recrystallization temperatura forging ay tinatawag na mainit-init forging. Gayunpaman, ang dibisyong ito ay hindi ganap na pare-pareho sa produksyon.

Ang temperatura ng recrystallization ng bakal ay tungkol sa 460 ℃, ngunit ang 800 ℃ ay karaniwang ginagamit bilang linya ng paghahati, mas mataas kaysa sa 800 ℃ ay mainit na forging; Sa pagitan ng 300 at 800 ° C ay tinatawag na warm forging o semi-hot forging.

Ang forging ayon sa paraan ng pagbuo ay maaaring nahahati sa libreng forging, die forging, cold heading, radial forging, extrusion, forming rolling, roll forging, rolling at iba pa. Ang pagpapapangit ng blangko sa ilalim ng presyon ay karaniwang libreng forging, na kilala rin bilang open forging; Ang billet deformation ng iba pang paraan ng forging ay limitado ng amag, na tinatawag na closed mode forging. Mayroong isang kamag-anak na paggalaw ng pag-ikot sa pagitan ng mga tool sa pagbubuo ng rolling, roll forging, rolling, atbp., at ang blangko ay pinindot at nabuo point by point at asymptotically, kaya tinatawag din itong rotary forging.

Ang mga materyales sa forging ay pangunahing carbon steel at haluang metal na bakal ng iba't ibang bahagi, na sinusundan ng aluminyo, magnesiyo, tanso, titanium at ang kanilang mga haluang metal. Ang orihinal na estado ng materyal ay bar, ingot, metal powder at likidong metal.

Sa pangkalahatan, ang maliit at katamtamang laki ng mga forging ay gumagamit ng bilog o square bar na materyal bilang blangko. Ang istraktura ng butil at mga mekanikal na katangian ng bar ay pare-pareho at mabuti, ang hugis at sukat ay tumpak, ang kalidad ng ibabaw ay mabuti, at madaling ayusin ang mass production. Hangga't ang temperatura ng pag-init at mga kondisyon ng pagpapapangit ay makatwirang kontrolado, walang malaking forging deformation ang kinakailangan upang makagawa ng magagandang forging.

Ang ingot ay ginagamit lamang para sa malalaking forging. Ang ingot ay isang cast structure na may malaking columnar crystal at maluwag na sentro. Samakatuwid, ang kolumnar na kristal ay dapat masira sa mga pinong butil sa pamamagitan ng malaking plastic deformation at maluwag na compaction upang makakuha ng mahusay na istraktura ng metal at mekanikal na mga katangian.

Maaaring gawin ang mga powder forging sa pamamagitan ng pagpindot at pagpapaputok ng powder metallurgy preforms sa ilalim ng mainit na kondisyon sa pamamagitan ng die forging nang walang flash edge. Ang forging powder ay malapit sa density ng general die forging parts, may magandang mekanikal na katangian, at mataas na precision, na maaaring mabawasan ang kasunod na proseso ng pagputol. Ang mga powder forging ay may pare-parehong panloob na organisasyon at walang paghihiwalay, at maaaring gamitin sa paggawa ng maliliit na gear at iba pang workpiece. Gayunpaman, ang presyo ng pulbos ay mas mataas kaysa sa pangkalahatang mga bar, at ang paggamit nito sa produksyon ay napapailalim sa ilang mga paghihigpit.

Sa pamamagitan ng paglalapat ng static na presyon sa likidong metal cast sa die, maaari itong patigasin, mag-kristal, daloy, plastic deformation at form sa ilalim ng pagkilos ng presyon, at ang nais na hugis at pagganap ng die forging ay maaaring makuha. Ang liquid metal die forging ay isang paraan ng pagbuo sa pagitan ng die casting at die forging, na partikular na angkop para sa mga kumplikadong thin-walled na bahagi na mahirap mabuo sa pangkalahatan die forging.

Ang iba't ibang paraan ng forging ay may iba't ibang proseso, kung saan ang hot die forging na proseso ay ang pinakamahabang, ang pangkalahatang pagkakasunud-sunod ay: forging blanking blanking; Forging billet heating; Paghahanda ng roll forging; Die forging bumubuo; Trim; Intermediate inspection, inspeksyon ng forging size at surface defects; Heat treatment ng forgings upang maalis ang forging stress at mapabuti ang pagganap ng pagputol ng metal; Paglilinis, higit sa lahat upang alisin ang ibabaw oksido; Ituwid; Inspeksyon, pangkalahatang forgings upang pumunta sa pamamagitan ng hitsura at tigas inspeksyon, mahalagang forgings din sa pamamagitan ng pagtatasa ng komposisyon kemikal, mekanikal na mga katangian, natitirang stress at iba pang mga pagsubok at non-mapanirang pagsubok.

Pagpapandayay isang kumbinasyon ng forging at stamping, ay ang paggamit ng forging machinery martilyo, anvil block, suntok o sa pamamagitan ng die upang magbigay ng presyon sa blangko, upang makagawa ng plastic deformation, upang makuha ang kinakailangang hugis at sukat ng paraan ng pagproseso ng pagbuo ng workpiece.

Sa panahon ng proseso ng forging, ang billet sa kabuuan ay may malinaw na plastic deformation at isang malaking halaga ng plastic flow. Sa proseso ng panlililak, ang billet ay nabuo pangunahin sa pamamagitan ng pagbabago ng spatial na posisyon ng lugar ng bawat bahagi, at walang malaking distansya na daloy ng plastik sa loob. Pangunahing ginagamit ang forging para sa pagproseso ng mga bahaging metal, at maaari ding gamitin para sa pagproseso ng ilang hindi metal, tulad ng engineering plastics, rubber, ceramic billet, brick at composite material forming.

Ang pag-roll at pagguhit sa industriya ng forging at metalurhiko ay plastic processing, o pressure processing, ngunit ang forging ay pangunahing ginagamit para sa produksyon ng mga bahagi ng metal, habang ang rolling at drawing ay pangunahing ginagamit para sa produksyon ng sheet metal, strip, pipe, profile at wire. at iba pang unibersal na materyales na metal.

Sa pagtatapos ng Neolithic Age, sinimulan ng mga tao ang pagmartilyo ng natural na pulang tanso upang gumawa ng mga palamuti at gadget. Ang proseso ng cold forging ay ginamit sa Tsina noong mga 2000 BC upang gumawa ng mga kasangkapan, tulad ng mga pulang tansong bagay na nahukay sa Taiqijia cultural site ng Empress Niniang sa Wuwei, Gansu Province, may mga halatang bakas ng pagmamartilyo. Sa gitna ng Dinastiyang Shang, ginamit ang meteorite na bakal upang gumawa ng mga sandata sa pamamagitan ng proseso ng pagpanday ng pagpainit. Ang block wrought iron na lumitaw sa huling bahagi ng tagsibol at Autumn period ay napeke sa pamamagitan ng paulit-ulit na pag-init upang ma-extrude ang mga inklusyon ng oxide at nabuo.

Noong una, gumamit ang mga tao ng hammer swing para magpanday, at kalaunan ay lumitaw na gumamit ng mga tao sa paghila ng mga lubid at tackle para buhatin ang mabigat na martilyo at pagkatapos ay malayang ibinabagsak ang paraan ng pagmemeke ng mga blangko. Pagkatapos ng ika-14 na siglo, lumitaw ang animal at hydraulic drop hammer forging.

Noong 1842, ginawa ng British Nesmith ang unang martilyo ng singaw, kaya na-forging sa panahon ng paggamit ng kapangyarihan. Nang maglaon ay dumating ang forging hydraulic press, motor driven cleat hammer, air forging hammer at mechanical press. Ang splint hammer ay unang ginamit noong American Civil War (1861 ~ 1865) upang pekein ang mga bahagi ng mga armas, at pagkatapos ay lumitaw ang steam die forging hammer sa Europa, at ang proseso ng die forging ay unti-unting na-promote. Sa pagtatapos ng ika-19 na siglo ay nabuo ang mga pangunahing kategorya ng modernong makinarya sa pagpapanday.

Noong unang bahagi ng ika-20 siglo, sa mass production ng mga sasakyan, mabilis na nabuo ang hot die forging at naging pangunahing proseso ng forging. Sa kalagitnaan ng ika-20 siglo, unti-unting pinalitan ng mga hot die forging press, flat forging machine at anvil-less forging hammers ang mga ordinaryong forging hammers, na nagpapataas ng produktibidad at nagpapababa ng vibration at ingay. Sa pag-unlad ng mga bagong proseso ng forging tulad ng pagbawas ng forging billet at walang oxidation heating technology, high precision at long life mold, hot extrusion, forming rolling and forging operators, manipulators at automatic forging production lines, ang kahusayan at pang-ekonomiyang epekto ng forging production ay may ay patuloy na napabuti.