Isinara ang proseso ng die forging.

Closed die forging process Gumagamit ang custom closed die forging na proseso ng dalawa o higit pang metal dies. Sa prosesong ito ng forging, bahagyang ginagaya at ino-automate ni Maple ang pagkilos ng isang panday na humahampas ng mainit na metal sa isang anvil upang baguhin ang hugis ng isang bahaging metal.

Proseso ng pagpapanday

Sa tulong ng makina, pinoprograma ng tagagawa ang upper die upang matamaan ang heated metal blank na nakalagay sa lower die. Ang prosesong ito ay maaaring nakadepende sa maraming iba't ibang paraan ng forging.

Ang mga closed die forging machine ay umaasa sa dalawang well-lubricated dies: isang gumagalaw na lower die (o "anvil die") at isang gumagalaw na upper die (o "hammer die"). Ang bawat amag ay gawa sa matibay at matibay na materyales, tulad ng mga high-grade steel alloys. Ang amag ay naglalaman ng bahagyang negatibong impresyon ng hugis ng huling bahagi.

Ilalagay namin ang pinainit na metal sa isang mahusay na lubricated na hulma sa ilalim. Ang proseso ng pag-init ay ginagawang malleable ang ibabaw ng metal. (Ang hakbang na ito ay nangangailangan ng paggamit ng sapat na dami ng materyal upang kopyahin ang huling bahagi.) Ang dalawang amag ay magkalapit sa isa't isa, at ang bawat amag ay humuhubog sa metal sa panahon ng proseso ng compression.

Sasakupin ng die ang lahat o bahagi ng metal. Magkasama, ang mga hulma ay maaaring mabilis na makabuo ng isang kopya ng isang partikular na bahagi, na mapagkakatiwalaan na kinokopya ang hugis at pagbuo sa loob ng medyo mataas na hanay ng katumpakan.

Kasama ang linya ng pagpupulong

Sa panahon ng compression, ang isang maliit na halaga ng tinunaw na metal ay maaaring dumaloy sa mga uka sa mga gilid ng dalawang molds, na tinatawag na "overflow grooves." Mabilis na lumalamig ang plug. Ang mga pagsisikap na ganap na alisin ang mga flash edge ay humantong sa pagbuo ng mga diskarteng "true closed die forging" gamit ang ganap na saradong mga die cavity. Ang mga tagagawa ay karaniwang nagpapatakbo ng pinainit na metal sa linya ng pagpupulong sa pamamagitan ng isang serye ng mga automated na closed die forging workstation upang unang hubugin ang bahagi at pagkatapos ay mag-print ng iba pang mga detalye sa metal. Halimbawa, ang mga bahagi ay maaaring lumabas mula sa huling silid ng pagtatapos, na nagpapakita ng mga magagandang detalye sa ibabaw.

Pagpapanday ng pagkakaiba-iba ng temperatura

Ngayon, ang mga tagagawa ay madalas na gumagamit ng kumplikadong mga kontrol sa temperatura upang maimpluwensyahan ang paggawa ng mga bahagi ng metal. Halimbawa, upang makagawa ng mga custom na die forging na nagpapakita ng mga katangiang ninanais ng customer, maaaring manipulahin ng manufacturer ang temperatura ng raw material:

Hot forging

Upang maisagawa ang mainit na forging, pinapainit ng tagagawa ang metal sa isang tunaw na estado. Ang materyal ay muling hubugin at hubugin sa panahon ng proseso ng paghahagis at pagpapanday.

Cold forging

Ang mga tagagawa ay nagpapanday ng hindi pinainit na metal sa temperatura ng silid, gamit ang matinding mataas na presyon upang mabuo ang nais na hugis o impresyon sa hilaw na materyal. Halimbawa, ang paraan ng forging na ito ay maaaring gamitin minsan upang hubugin ang aluminyo.

Warm forging

Pinapainit ng tagagawa ang metal bago mag-forging, ngunit hindi nagiging sanhi ng pagkawala ng integridad ng istruktura ng hilaw na materyal. Bilang resulta ng pag-forging na ito, ang metal ay hindi nagre-recrystallize, ngunit nagkakaroon ng ibang hugis. Ang metal ay gumagalaw sa isang workstation kung saan ang amag ay makikipag-ugnayan lamang sa bahagi ng workpiece sa anumang oras...