Mga Benepisyo ng Forgings at Mga Pakinabang ng drop forging

Mga kalamangan ng droppagpapanday

Sa panahon ng pag-roll ng panimulang materyal o sa panahon ng drop forging mismo, ang mga depekto tulad ng mga pores at blowhole, na kadalasang nangyayari sa paggawa ng mga bahagi ng cast, ay sarado. Bilang resulta, ang mga huwad na bahagi ay mas matatag kaysa sa mga bahagi ng cast na may pareho o mas mababang timbang.
Kung ikukumpara sa mga machined na bahagi, ang mga huwad na bahagi ay may istraktura ng butil na inangkop sa proseso ng pagbuo. Nangangahulugan ito na ang butil ng machined component ay sira). Nagreresulta ito sa isang mataas na static at dynamic na resilience ng mga drop-forged na bahagi, dahil ang mga ito ay maaaring ganap na iakma sa kanilang mga pangangailangan.

Mga disadvantages ng drop pagpapanday

Tinutukoy ng uri ng prosesong pinili ang mga disadvantages ng drop forging. Ang kumplikadong disenyo ng die at ang labis na materyal na kinakailangan para sa paghubog ay nangyayari sa drop forging na may burr.

Kapag nag-drop forging nang walang burr, ang kinakailangang katumpakan ay nagdudulot ng mga disadvantages, dahil ang pagtatayo ng mga dies ay mas kumplikado kaysa sa drop forging na may burr. Ang pagsunod sa napakaliit na pagpapaubaya sa loob ng proseso ay nagdudulot din ng malaking pagsisikap. Ang sobrang karga ng die dahil sa pagbabago ng volume sa mga pre-product ay mabilis na humahantong sa pagkabigo ng tool o sa hindi kumpletong pag-ukit. Ang pamamaraang ito ng pagmamanupaktura ay hindi angkop para sa paggawa ng mga workpiece na may kumplikadong geometry
.Mga Pakinabang ng Forgings

Mula nang mabuo ito 10,000 taon na ang nakalilipas, tiniyak ng forging ang pinakamataas na performance, reliability, sustainability at economic efficiency sa malawak na hanay ng mga produkto at bahagi. Ngayon, ang mga bentahe na ito ng pag-forging ng mga bahagi ay nagiging mas mahalaga habang ang operating environment, load, environment at economic requirements ay tumataas, kaya ginagawa ito ni Maple at patuloy na nagsusumikap.
Pinakamataas na pagganap
 Tinitiyak ng mga huwad na bahagi ang matinding epekto ng lakas, lalo na sa mga application na may mataas na pagkapagod at mataas na stress sa pakikipag-ugnay. Pinipigilan ng kanilang katigasan ang mga problema sa ductile-brittle transition at paramihin ang kanilang performance.
Pinakamahabang Pagkakaaasahan
 Ang pagtatayo ng mga huwad na bahagi ay nagbibigay-daan sa walang patid na daloy ng hibla, na humahantong sa pagiging maaasahan ng istruktura. Ito at ang kanilang kalayaan mula sa porosity ay partikular na angkop sa mga high-pressure na aplikasyon.
Pinakamahusay na Pagpapanatili
 Ang kanilang mga natitirang mekanikal na tampok ay humahantong sa isang perpektong ratio ng lakas-sa-timbang na nagbibigay-daan sa magaan na konstruksyon. Ang mga forging na bahagi ay napakatagal at 100% recyclable. Ang Forging Carbon Footprint ay mas mababa kaysa sa mga nakikipagkumpitensyang teknolohiya sa paggawa ng metal.
Pang-ekonomiyang kahusayan

 Isang milyong bahagi – walang kabiguan! Perpekto ang forging para sa malalaking volume ng produksyon dahil ginagarantiyahan nito ang pare-parehong kalidad at mababang kabuuang gastos.