Ano ang mga pakinabang ng forging kaysa sa casting?

Lakas
Ang maple ay lubos na naka-target. Ang mga forging ay may pinakamalaking lakas at integridad ng istruktura para sa parehong materyal at disenyo, pangunahin dahil sa pagkakapare-pareho ng butil. Ang mga casting ay maaaring makatiis sa mababang shear at tensile stress, ngunit hindi makayanan ang malalaking shear load, sa kabila ng pagkakaroon ng mahusay na compressive load.
Dahil ang forging ay gumagawa ng mga produkto na may mas mataas na lakas kaysa sa paghahagis, ito ay angkop para sa mga application na nagdadala ng pagkarga kapag sinusuri ang parehong mga proseso.

Pagkakatulad
kasimga huwad na bahagimay pare-parehong mga katangian sa kanilang buong cross-section, sila ay lubos na maaasahan. Ang mga mekanikal na katangian ng mga produktong cast, sa kabilang banda, ay hindi gaanong homogenous dahil sa kanilang buhaghag na istraktura at panloob na mga bahid kabilang ang mga air gaps at mga inklusyon.

Gastos

Ang mga gastos ay maaaring hatiin sa dalawang kategorya: mga paunang gastos at mga gastos sa pagpapatakbo. Ang casting equipment ay mas mura kaysa sa forging equipment, na nangangailangan ng pinakamalaking paunang gastos upang makakuha ng mabibigat na makinarya.
Gayunpaman, para sa malakihang mga aplikasyon, kung saan ang mahal na paunang puhunan ay nababawasan ng mababang gastos sa pagmamanupaktura, mas pinipili ang forging kaysa sa pag-cast dahil ang mga gastos sa produksyon nito ay makabuluhang mas mababa.
Bilang karagdagan, sa pamamagitan ng pag-iwas sa pag-aaksaya at pagbawas nang husto sa cycle ng oras, ang pag-forging ay nagpapababa rin ng mga gastos sa pagpapatakbo. Ang paghahagis, sa kabilang banda, ay nangangailangan ng mahabang cycle ng oras at nagreresulta sa materyal na basura sa anyo ng mga machined fragment at hindi gustong projection.

Paggamit ng materyal

Kung gumamit ka ng naaangkop na kagamitan sa pagtunaw ng metal, mga martilyo, at mga tool sa paggupit, maaaring gamitin ang forging at casting sa halos anumang metal. Gayunpaman, pinapalaki ng pag-forging ang paggamit ng metal sa pamamagitan ng pagbawas sa dami ng scrap na ginawa sa buong operasyon.
Ano ang mga pakinabang ng forging vs machining?
Oras
Kung ikukumpara sa machining, nangangailangan ng mas kaunting oras. Pagkatapos ng kaunting pagsisikap, ang huwad na bahagi ay magagamit sa paggawa ng isang napakahusay na proseso.

Lakas

Dahil sa direksyon ng daloy ng butil at istraktura ng butil, ang huwad na bahagi ay may magandang lakas kumpara sa machine forging na may mababang lakas. Sa pamamagitan ng pagtugon sa mga bahid ng workpiece kabilang ang porosity, mga bitak, pag-urong, at mga inklusyon, pinahuhusay ng forging ang integridad ng istruktura ng bahagi.

Mga gastos

Ang dami ng basurang nabuo sa machining ay higit pa kaysa sa forging at ito ay kumakatawan sa tunay na gastos. Ang bawat katha ay nagsasangkot ng pag-alis ng metal, na nag-iiwan ng mga shavings na limitado sa pagbebenta para sa scrap. Ipinahihiwatig nito na kung gumagawa ka ng maraming kumplikadong mga item na may dagdag na basura, maaaring mabilis na magtambak ang mga gastos sa produksyon.
Ang CNC machine ay isang kumplikadong piraso ng makinarya na may maraming motor at gumagalaw na bahagi. Ipinapahiwatig nito na ang pagpapatakbo ng makina at pagsasagawa ng nakagawiang pagpapanatili, tulad ng pagpapadulas nito at paggawa ng madalas na pagkukumpuni, ay magtataas ng mga gastusin sa pagpapatakbo.

Konklusyon

Ang forging ay isang sinaunang proseso ng pagmamanupaktura. Ang patuloy na paggamit nito sa kasalukuyang panahon ng industriya ay katibayan ng kahalagahan nito. Ang antas ng lakas at kamag-anak na kadalian ng paggawa ng isang huwad na bahagi ay hindi pa naitugma ng anumang iba pang paraan ng pagmamanupaktura.

Ang forging ay nananatiling isa sa mga pinaka-maaasahan at cost-effective na solusyon para sa mga kumpanya ng pagmamanupaktura, sa kabila ng mataas na gastos sa pagsisimula para sa pag-set up ng mga kinakailangang kagamitan.