Kasaysayan ng pagpapanday

Ang Maple ay may dalawampung taon na karanasan sa proseso ng pag-forging, ngunit ang pag-forging ay ginagawa ng mga panday sa loob ng libu-libong taon. Sa Panahon ng Tanso, ang tanso at tanso ang pinakakaraniwang huwad na mga metal; Nang maglaon, habang natuklasan ang kakayahang kontrolin ang temperatura at ang proseso ng pagtunaw ng bakal, ang bakal ay naging pangunahing huwad na metal. Kasama sa mga tradisyunal na produkto ang kitchenware, hardware, hand tools at bladed weapons. Ginawa ng Rebolusyong Industriyal ang paggawa ng isang mas mahusay na proseso ng paggawa ng masa. Simula noon, umunlad ang forging sa mga pag-unlad sa kagamitan, robotics, electronic control at automation. Ang forging ay isa na ngayong pandaigdigang industriya na may modernong forging facility na gumagawa ng mataas na kalidad ng mga bahagi ng metal sa malawak na hanay ng mga sukat, hugis, materyales at proseso. Mga paraan ng pag-pagpapanday

Mayroong ilang mga paraan ng forging na may iba't ibang mga kakayahan at benepisyo. Ang mas karaniwang ginagamit na paraan ng forging ay kinabibilangan ng drop forging method, pati na rin ang roll forging.

Ihulogpagpapanday

Ang drop forging ay nakuha ang pangalan nito mula sa proseso ng paghulog ng martilyo sa metal upang hulmahin ito sa hugis ng die. Ang die ay tumutukoy sa mga ibabaw na nakikipag-ugnayan sa metal. Mayroong dalawang uri ng drop forging—open-die at closed-die forging. Ang mga dies ay karaniwang flat sa hugis na may ilan na may natatanging hugis na ibabaw para sa mga espesyal na operasyon.

Open-die forging (smith forging)

Ang open-die forging ay kilala rin bilang smith forging. Ang isang martilyo ay tumama at nagpapa-deform ng isang metal sa isang nakatigil na anvil. Sa ganitong uri ng forging, ang metal ay hindi kailanman ganap na nakakulong sa mga dies-pinahihintulutan itong dumaloy maliban sa mga lugar kung saan ito nakikipag-ugnayan sa mga dies. Responsibilidad ng operator na i-orient at iposisyon ang metal upang makamit ang nais na huling hugis. Ginagamit ang mga flat dies, na ang ilan ay may mga espesyal na hugis na ibabaw para sa mga espesyal na operasyon. Ang open-die forging ay angkop para sa simple at malalaking bahagi, pati na rin ang mga customized na bahagi ng metal.

Mga kalamangan ng open-die forging:

· Mas mahusay na paglaban sa pagkapagod at lakas

· Binabawasan ang pagkakataon ng pagkakamali at/o mga butas

· Nagpapabuti ng microstructure

· Tuloy-tuloy na daloy ng butil

· Mas pinong laki ng butil

Closed-die forging (impression-die)

Ang closed-die forging ay kilala rin bilang impression-die forging. Ang metal ay inilalagay sa isang die at nakakabit sa isang anvil. Ang martilyo ay ibinabagsak sa metal, na nagiging sanhi ng pag-agos nito at punan ang mga butas ng die. Ang martilyo ay nag-time na makipag-ugnayan sa metal nang sunud-sunod sa isang sukat na millisecond. Ang labis na metal ay itinutulak palabas mula sa mga lukab ng die, na nagreresulta sa flash. Ang flash ay lumalamig nang mas mabilis kaysa sa iba pang materyal, na ginagawa itong mas malakas kaysa sa metal sa die. Pagkatapos ng forging, ang flash ay tinanggal.

Upang ang metal ay maabot ang huling yugto, ito ay inilipat sa isang serye ng mga cavity sa isang die:

1.Edging impression (kilala rin bilang fullering o bending)

Ang unang impresyon na ginamit upang hulmahin ang metal sa isang magaspang na hugis.

1.Blocking cavities

Ang metal ay ginawa sa isang hugis na mas malapit na kahawig ng huling produkto. Ang metal ay hugis na may mapagbigay na bends at fillet.

1.Panghuling impresyon na lukab

Panghuling yugto ng pagtatapos at pagdedetalye ng metal sa nais na hugis.

Mga kalamangan ng closed-die forging:

· Gumagawa ng mga bahagi hanggang sa 25 tonelada

· Gumagawa ng malapit sa mga hugis ng net na nangangailangan lamang ng maliit na halaga ng pagtatapos

· Pang-ekonomiya para sa mabigat na produksyon

Roll pagpapanday

Ang roll forging ay binubuo ng dalawang cylindrical o semi-cylindrical na pahalang na roll na nagpapa-deform ng isang bilog o flat bar stock. Gumagana ito upang bawasan ang kapal nito at dagdagan ang haba nito. Ang pinainit na bar na ito ay ipinasok at ipinapasa sa pagitan ng dalawang rolyo—bawat isa ay naglalaman ng isa o higit pang hugis na mga uka—at unti-unting hinuhubog habang ito ay ini-roll sa makina. Ang prosesong ito ay nagpapatuloy hanggang sa makuha ang nais na hugis at sukat.

Mga kalamangan ng awtomatikong roll forging:

· Gumagawa ng kaunti hanggang sa walang materyal na basura

· Lumilikha ng magandang istraktura ng butil sa metal

· Binabawasan ang cross-sectional area ng metal

· Gumagawa ng taper dulo