Ano ang closed die forging? Paano mamatay forging?

Ang simpleng buod ng closed die forging ay, sa pangkalahatan, ang agwat sa pagitan ng upper die at lower die ay hindi nagbabago sa proseso ng forging, ang blangko ay nabuo sa closed die chamber sa paligid, at walang transverse flash, at ang isang maliit na halaga ng labis na materyal ay bubuo ng longitudinal flythorn, na aalisin sa kasunod na proseso. Ang Maple ay may maraming karanasan sa closed die forging at isang napakalalim na pag-unawa dito.

Ang pangunahing bentahe ng closed die forging: forging geometry, dimensional accuracy at surface quality ay na-maximize malapit sa produkto, inaalis ang flash edge, at kumpara sa open die forging, closed die forging ay maaaring lubos na mapabuti ang utilization ng mga metal na materyales.

Ang mga kinakailangang kondisyon para sa proseso gamit ang closed die forging:

1. Tumpak na dami ng billet.

2. Ang hugis ng billet ay makatwiran at maaaring tumpak na nakaposisyon sa amag.

3. Maaaring kontrolin ang strike energy o strike force ng kagamitan.

4. May ejector device sa device.

Mga kalamangan ng forging

Ang mga forging ay may mataas na ductility at malakas na paglaban sa mga epekto at nakakapagod na load.

Pinipino ng forging ang istraktura ng metal.

Sa pamamagitan ng pagputol mula sa solid workpieces at pagkatapos ay pagbuo ng mga ito, maraming oras, paggawa at materyales ang maaaring mai-save kumpara sa proseso ng produksyon ng mga katulad na produkto.

Pinapa-deform ng forging ang unidirectional fibers na dati nang ginawa sa pamamagitan ng pag-roll at nagpapataas ng lakas sa pamamagitan ng pagtatakda ng oryentasyon ng mga butil.

Madaling hinangin ang mga forging.

Dahil sa mataas na intensity ng pagtatrabaho, kakaunti ang mga depekto na natagpuan at mataas na pagiging maaasahan.

Ang mataas na katumpakan ay maaaring maging layunin

Ang closed die forging ay gawa sa mga espesyal na materyales at teknolohiya, at may magandang wear resistance.

1, patentadong espesyal na proseso ng paggiling na pino, na may superior wear resistance at fracture resistance

2, ang sealing ring na gawa sa mga espesyal na materyales, na may mataas na temperatura na pagtutol. Magsuot ng resistensya at mahabang buhay ng serbisyo. 3, pagkatapos ng espesyal na pagproseso, mas matibay. 4, ang paggamit ng mga espesyal na paggamot, na may superior wear at epekto paglaban, matibay magkaroon ng amag materyal pagpili ng mataas na pagtakpan, wear-lumalaban bakal pagmamanupaktura.

Ang karaniwang ginagamit na die forging equipment ay higit sa lahat ay die forging martilyo, hot die forging crank press, flat forging machine, screw press at hydraulic press, ang bawat die forging equipment ay may sariling mga katangian ng structural performance, na may iba't ibang adaptability. Kapag pumipili ng kagamitan, dapat sundin ang pangunahing prinsipyo ng pagpili: ang mga katangian ng paggamit (o mga parameter) ng kagamitan ay dapat na iakma sa mga parameter at teknikal na kinakailangan ng die forging.