Saklaw ng aplikasyon ng closed die forging.

Ang pagbuo ng cold forging technology tungkol sa Maple machinery ay pangunahin upang makabuo ng mataas na halaga na idinagdag na mga produkto at mabawasan ang mga gastos sa produksyon, sa parehong oras, ito ay patuloy na tumagos sa o pinapalitan ang mga larangan ng pagputol, metalurhiya ng pulbos, paghahagis, mainit na forging, sheet metal bumubuo ng mga proseso, at maaari ding isama sa mga prosesong ito upang bumuo ng mga pinagsama-samang proseso. Ang hot forging at cold forging composite plastic forming technology ay isang bagong precision metal forming process na pinagsasama ang hot forging at cold forging.

Gumagamit ito ng ganap na paggamit ng mga pakinabang ng hot forging at cold forging ayon sa pagkakabanggit: magandang plasticity ng metal sa mainit na estado, mababang daloy ng stress, kaya ang pangunahing proseso ng pagpapapangit ay nakumpleto sa pamamagitan ng hot forging. Ang katumpakan ng cold forging ay mataas, kaya ang mahahalagang sukat ng mga bahagi ay sa wakas ay hinuhubog ng malamig na proseso ng forging. Ang hot forging at cold forging composite plastic forming technology ay lumitaw noong 1980s, at mas malawak na ginagamit mula noong 1990s. Ang mga bahagi na ginawa ng teknolohiyang ito ay nakamit ang magagandang resulta ng pagpapabuti ng katumpakan at pagbabawas ng gastos. 1. Teknolohiya ng Numerical Simulation Ang teknolohiyang Numerical simulation ay ginagamit upang subukan ang pagiging makatwiran ng proseso at disenyo ng amag.

Sa mabilis na pag-unlad ng teknolohiya ng kompyuter at pag-unlad ng teorya ng plastic na may hangganan na elemento noong 1970s, maraming mga problema na mahirap lutasin sa proseso ng pagbubuo ng plastik ay maaaring malutas sa pamamagitan ng paraan ng may hangganan na elemento. Sa larangan ng cold forging forming technology, ang stress, strain, die force, die failure at posibleng mga depekto ng forging ay maaaring makuha nang intuitive sa pamamagitan ng finite element numerical simulation technology sa pamamagitan ng pagmomodelo at pagtukoy ng naaangkop na mga kundisyon sa hangganan.

Ang pagkuha ng mahahalagang impormasyong ito ay may mahalagang patnubay na kahalagahan para sa makatwirang istraktura ng amag, pagpili ng materyal ng amag, paggamot sa init at panghuling pagpapasiya ng proseso ng pagbuo. Ang epektibong numerical simulation software ay batay sa rigid-plastic finite element method, tulad ng: Deform, Qform, Forge, MSC/Superform, atbp. Maaaring gamitin ang finite element numerical simulation technology upang suriin ang rationality ng proseso at disenyo ng amag. Ginamit ang software ng Deform3DTM upang gayahin ang pre-forging at final forging. Ang load-stroke curve at ang pamamahagi ng stress, strain at velocity sa buong proseso ng pagbuo ay nakuha, at ang mga resulta ay inihambing sa mga tradisyonal na proseso ng upsetting at extrusion.

Ang pagsusuri ay nagpapakita na ang tradisyunal na uri ng straight tooth cylindrical gear na may upsetting-extrusion ay may malaking forming load, na hindi nakakatulong sa pagpuno ng profile ng ngipin. Sa pamamagitan ng pagpapatibay ng bagong proseso ng pre-forging shunt zone at shunt final forging, ang forming load ay maaaring mabawasan nang malaki, ang filling property ng materyal ay maaaring makabuluhang mapabuti, at ang gear na may buong sulok ng ngipin ay maaaring makuha. Ang proseso ng pagbuo ng gear cold precision forging ay ginaya sa pamamagitan ng paggamit ng 3D large deformation elastoplastic finite element method.

Ang deformation flow ng two-step forming mode na may closed die forging bilang pre-forging at closed die forging na may hole flow at constrained flow bilang final forging ay nasuri. Ang mga resulta ng numerical analysis at mga pagsubok sa proseso ay nagpapakita na ito ay napaka-epektibo upang bawasan ang gumaganang load at pagbutihin ang kapasidad ng pagpuno ng sulok upang gamitin ang splitter, lalo na ang splitter ng napilitang butas. 2, matalinong disenyo ng teknolohiya Intelligent na disenyo ng teknolohiya at ang aplikasyon nito sa malamig na proseso ng pagbuo ng forging at disenyo ng amag.

Ang US Columbus Bettel Laboratory ay bumuo ng isang pre-forging geometry design system na nakabatay sa kaalaman. Dahil ang hugis ng pre-forging ay space geometry, ito ay kinakailangan upang patakbuhin ang geometry nito, kaya hindi ito maaaring ilarawan lamang ang proseso ng pangangatwiran sa pangkalahatang wika. Para sa geometric na impormasyon ng mga bahagi, ang paraan ng frame ay ginagamit upang ipahayag, at iba't ibang mga puwang ang ginagamit sa frame upang tukuyin ang mga pangunahing bahagi ng mga bahagi at ang topological na relasyon sa pagitan ng mga ito.

Ang mga panuntunan sa disenyo ay kinakatawan ng mga panuntunan sa produksyon, na may OPS tool para sa pangungutya. Ang aplikasyon ng paraan ng pagdidisenyo ng kaalaman sa proseso ng cold forging forming at die design ay ganap na magbabago sa tradisyunal na estado ng plastic forming na depende sa karanasan ng mga designer, paulit-ulit na pagbabago sa proseso ng disenyo at mababang kahusayan sa disenyo. Gumagamit ito ng artificial intelligence, pattern recognition, machine learning at iba pang teknolohiya para kunin ang naaangkop na kaalaman mula sa system knowledge base sa proseso ng disenyo para gabayan ang cold forging forming process at mold design. Ang teknolohiya ay higit na binuo. Ang pamamaraan ng disenyo na nakabatay sa kaalaman ay naging isang katangian na paksa sa pananaliksik ng proseso ng pagbuo ng forging at matalinong teknolohiya ng disenyo ng die..